冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。已有数据显示，美国石化行业VOCs排放量可占到原油加工量的.1%～.2%，其中涉及到设备管线组件泄漏检测与修复(LD：R)的VOCs泄漏排放可占到炼油企业VOCs总泄漏量的4%～6%。可见，采用LD：R技术管控好石化行业的VOCs排放意义重大，尤其是在我国近年来环境问题日益，雾霾天气日益增多的大环境下，对石化行业VOCs排放进行管控已经迫在眉睫。我国《区域大气污染十二五规划》中早提出开展行业治理，完善VOCs污染体系，并启动了区域大气污染十二五规划工程项目，其中工业VOCs治理项目涉及全国各地共3个VOCs治理项目；天津市发布了我国个VOCs综合排放标准(《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524214))，弥补了国内地方VOCs治理无法可依的空白；1月我国财政部下发地方12个省、直辖市财政厅，对《挥发性有机物排污收费试点办法》征求意见，按照该试点办法，对VOCs排放收费高达1～3万元/tVOCs；2月，继环保部发布了相关VOCs排放量计算方法之后，上海市则公布了包括石化行业在内的5个行业VOCs排放量计算方法(试行)，该计算方法(试行)中针对泄漏元件导致的VOCs排放量，采用基于泄漏元件单个泄漏点浓度(单位为ppm，1ppm=1-6)的一整套计算公式获取单个泄漏点VOCs排放量(单位为t)，并终加和所有泄漏点排放量获取石化行业总体VOCs排放量。
本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。
管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。
选择性催化还原法(SCR)是在催化剂作用下，通过还原剂将氮氧化物还原成氮气，从而达到烟气脱硝的目的。利用氨气(NH3)作为还原剂的SCR技术是目前应用广的固定源烟气脱硝方法。常见的SCR脱硝系统通常布置在锅炉的省煤器和空预器之间，反应温度为35度左右，采用负载钒钨氧化物的化钛作为催化剂，其脱硝效率能达到9%以上。但还存在着以下缺点：催化剂长期受到粉尘的磨损和碱/碱土金属的侵蚀容易中毒；需要锅炉系统在省煤器和空预器之间预留较大的布置空间；存在一定的热量损失。
锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，国家相关规定。
焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，焊接质量。自动化焊接设备，的探伤合格率。
外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。
工作原理
冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；
2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；
3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；
5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；
6、本体安全附件、确保安全、经济运行；
7、配、燃烧器，燃烧稳定、可靠；
8、自动化程度高，节省劳动力；
9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。
下一篇：https://www.huangye88.com/nuantongkongtiao/88-s524vp59c84747.html